Защита трубопроводной арматуры от воздействия агрессивных сред. Химостойкие покрытия MODENGY

Условия эксплуатации трубопроводной арматуры. Проблемы при транспортировке агрессивных сред

Работа предприятий нефтяной, химической и многих других отраслей промышленности тесно связана с необходимостью транспортировки агрессивных сред – щелочей, кислот, газа, нефтепродуктов и др.

Контакт с химическими веществами приводит к коррозии и стремительному разрушению конструкционных материалов, поэтому поиск эффективных способов увеличения срока службы деталей трубопроводов, в том числе запорной, регулирующей и других видов арматуры, является одной из приоритетных задач при производстве и внедрении изделий в эксплуатацию.

Трубопроводная арматура должна обладать высокой стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных сред, эксплуатироваться без необходимости частого обслуживания и ремонта.

Для обеспечения этих важных характеристик используются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY, обладающие высокой химической стойкостью.

Химостойкие покрытия: принцип работы и обзор материалов MODENGY

Для увеличения ресурса деталей трубопроводной арматуры используются специальные смазочно-защитные покрытия, которые выпускаются под брендом MODENGY.

Рис. 1 – Покрытие MODENGY 1014

Они изготавливаются на основе твердых смазочных веществ, в качестве связующих материалов в таких покрытиях используются полимерные смолы.

В процессе отверждения покрытий на обработанных поверхностях образуется тонкий химически инертный слой, который изолирует их от влияния факторов окружающей среды.

Высокая химическая стойкость – одно из свойств некоторых антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY, наряду с низким коэффициентом трения, высокой несущей способностью, износостойкостью, работоспособностью в запыленной среде и высокими антикоррозионными свойствами.

Покрытия наносятся стандартными методами окрашивания и полимеризуются при нагреве в печи согласно технологической инструкции.

Примеры применения покрытий MODENGY на деталях трубопроводной арматуры

Применение покрытий MODENGY является эффективным способом защиты проточных частей, ходовых винтов, шаровых кранов и других деталей трубопроводной арматуры, что доказано обширным опытом применения и результатами испытаний у производителей и эксплуатантов оборудования.

Самыми популярными марками материалов, которые используются для защиты и смазывания деталей в условиях воздействия химически агрессивных сред, являются MODENGY 1014 (рис. 1) и MODENGY 1005.

Покрытие MODENGY 1014 на основе дисульфида молибдена и политетрафторэтилена получило широкое применение на деталях шаровых кранов.

Оно наносится на проточную часть корпусов и штуцеров (рис. 2), пробки шаровых кранов для обеспечения их штатной эксплуатации в среде природного газа. Обладая высокими антикоррозионными свойствами (более 672 часов по результатам ускоренного теста в соляном тумане по ISO 9227), материал предотвращает коррозионное разрушение, повышая надежность и срок службы оборудования.

Рис. 2 – Покрытие MODENGY 1014 на корпусах и штуцерах шаровых кранов

MODENGY 1014 эффективно работает при контакте с соляной кислотой на разделителях сред (рис. 3). Оно изолирует чувствительные элементы измерительных приборов от контакта с рабочими жидкостями.

Рис. 3 – Покрытие MODENGY 1014 на разделителях сред

Для защиты пластин теплообменников также применяются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. Одним из теплоносителей в теплообменниках является серная кислота, температура которой может достигать +170 ℃.

Материалы работоспособны и при низких температурах. Так, MODENGY 1005 на основе дисульфида молибдена защищает реечные механизмы клапанов осевого типа (рис. 4) от воздействия газообразного гелия при минусовой температуре: −196 ℃.

Рис. 4 – Реечные передачи с покрытием MODENGY 1005

Также MODENGY 1005 используется для обработки резьбовых элементов деталей трубопроводов (рис. 5). Оно снижает трение, предотвращает задиры и повреждения при многократном свинчивании-развинчивании соединений, защищает от коррозии и воздействия химически агрессивной среды.

Рис. 5 – Резьбовые соединения деталей трубопроводной арматуры с покрытием MODENGY 1005

Кроме того, покрытие применяется с целью предотвращения прикипания, заклинивания и коррозии ходовых винтов трубопроводной арматуры (рис. 6) в условиях больших нагрузок, высоких и низких температур, воздействия агрессивных сред. Оно стабилизирует трение и защищает детали от повреждений, обеспечивая длительный срок службы и высокую надежность работы оборудования.

Рис. 6 – Ходовые винты трубопроводной арматуры с покрытием MODENGY 1005

Вывод

Повышение стойкости изделий к воздействию химически агрессивных веществ значительно продлевает срок и надежность эксплуатации трубопроводной арматуры. Для предотвращения разрушения деталей при контакте с транспортируемыми средами, а также защиты от коррозии и снижения трения используются материалы из линейки MODENGY.