RU
EN
Качество упаковки продукции напрямую зависит от состояния оборудования. Большую роль играет и подбор материалов, применяемых для защиты нагревающихся запаечных элементов, а также направляющих упаковочно-фасовочных машин.
Обычные силиконовые смазки для этих целей не подходят – они выгорают, вымываются и требуют регулярной замены.
Оптимальное решение – использование антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.
Они применяются как для восстановления тефлонового покрытия, которое некоторые производители наносят на детали упаковочных машин, так и для создания на них нового защитного слоя.
Рассмотрим, для каких элементов упаковочного оборудования используются материалы MODENGY и какие проблемы это позволяет устранить.
Основные проблемы при эксплуатации упаковочных машин
Одним из основных рабочих элементов ножных запайщиков является нож. В оборудовании для запайки изделий в контейнеры используются запаечные матрицы. Фасовочно-упаковочные аппараты снабжены направляющими («рукавообразующими воротниками»), по которым скользит пленка.
Ножи (рис. 1) и матрицы испытывают на себе воздействие высоких температур, могут подвергаться коррозии. Расплавленная пленка прилипает к рабочим поверхностям запаечных элементов. Если вовремя не очищать их, качество упаковки ухудшается, а детали изнашиваются раньше времени.
Из-за высокого коэффициента трения на поверхности воротников-рукавообразователей происходит заминание пленки и расхождение запаечного шва упаковки. Это приводит к возрастанию количества брака.
Для очистки ножей, губок, смазывания направляющих необходима остановка всей линии. Ремонт упаковочных машин требует того же, причем на более длительный срок. Из-за вынужденных простоев снижается объем производства, предприятия несут финансовые потери.
Чтобы защитить нагревающиеся элементы от налипания пленки, а также улучшить ее скольжение по воротникам, детали упаковочного оборудования обрабатывают тефлоновым покрытием или обклеивают тефлоновой лентой.
Последний метод нельзя назвать самым удобным и технологичным. Лента стоит дорого, но служит недолго. Процесс ее вырезания и наклеивания весьма трудоемок.
Тефлоновое покрытие наносится на заводе-изготовителе фасовочно-упаковочных аппаратов. Рассчитывают, что срок его службы будет равен ресурсу обработанных деталей. Однако практика показывает, что это не так. Защитный слой повреждается при перегреве или неаккуратной очистке (рис. 2).
Рис. 1. Запаечные матрицы с поврежденным антипригарным покрытием
Восстановление тефлонового покрытия – обязательное мероприятие при ремонте запайщиков. Если исключить его из регламента работ, проблемы прилипания и заминания пленки могут усугубиться.
Лучшая альтернатива жидкому тефлону или тефлоновому скотчу – антипригарные твердосмазочные покрытия MODENGY. Они выдерживают более высокие температуры (до +350 °С), устойчивы к механическим и химическим воздействиям.
Такие покрытия прочно удерживаются на поверхности, работают максимально долго и эффективно. При этом они просты в применении – наносятся стандартными методами окрашивания.
Антипригарные и антиадгезионные покрытия MODENGY
В линейку антипригарных и антиадгезионных составов входят покрытия MODENGY 1007, MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20.
Противопригарное покрытие MODENGY 1007 предотвращает налипание пакетов и пленки на запаечные ножи. Оно устойчиво к внештатным перегревам (до +350 °С), а также агрессивным веществам, поэтому не повреждается под воздействием агрессивных моющих средств. Однократного нанесения материала достаточно для бесперебойной работы ножей длительное время.
Для направляющих (воротников) фасовочно-упаковочных аппаратов применяется антиадгезионное покрытие MODENGY PTFE-A20. Благодаря основному компоненту – политетрафторэтилену (ПТФЭ) – оно эффективно снижает трение и улучшает скольжение упаковочной пленки по поверхностям воротников.
Полупрозрачное покрытие не портит внешний вид деталей, легко распыляется из аэрозольного баллона и отверждается при комнатной температуре за 20 минут.
На запаечные матрицы наносят покрытия MODENGY 1007 и MODENGY 1014. Создаваемый антипригарный слой препятствует налипанию пленки на элементы, что максимально снижает процент брака при упаковке изделий и повышает ресурс оборудования.
