Возрастающая популярность микротурбин (микротурбогенераторов) обусловлена развитием электроники, делающей возможной работу оборудования без вмешательства человека.
С помощью микротурбин энергия сгорания топлива преобразуется в электроэнергию и тепло. Устройства обладают высокой производительностью, при этом они компактны и экологичны.
Интервалы обслуживания и текущего ремонта микротурбин гораздо больше, чем у газопоршневых установок. Они не требуют применения масел или охлаждающих жидкостей, что делает микротурбогенераторы выгодной альтернативой другим видам электростанций.
Микротурбинами снабжают торговые комплексы, дата-центры, стройплощадки, фармацевтические склады, нефтяные платформы, объекты аграрной сферы. Они применяются в самых сложных проектах автономного электроснабжения, в том числе в условиях Крайнего Севера.
Широкое распространение микротурбин стало возможным благодаря разработке бесконтактных опор с газовой смазкой – лепестковых газодинамических подшипников (ЛГП). Они работоспособны в условиях значительных перепадов температур и внешних теплопритоков, обладают высокими демпфирующими свойствами и вибростойкостью.
При ремонте микротурбин именно ЛГП уделяют особое внимание. Наиболее технологически сложной задачей является обеспечение работоспособности трибопары «лепесток/вал» (рис. 1).
Рис. 1. Лепестковый газодинамический подшипник и его схематичное изображение: 1 – лепесток, 2 – вал, 3 – корпус.
Пара «лепесток/вал» должна обладать:
- Сравнительно низким коэффициентом трения
- Способностью противостоять задирам
- Износостойкостью
- Устойчивостью к экстремально высоким температурам
Обеспечить паре трения такие свойства возможно с помощью антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY. Они наносятся на несущие поверхности лепестков и защищают их от преждевременного износа – особенно в моменты контакта с валом при пусках и остановках микротурбин, а также в переходных и аварийных режимах работы оборудования.
Экстремальная теплонапряженность элементов современной газотурбинной техники требует применения покрытий, не разрушающихся при температурах +400...+700 °С.
Кроме того, материалы должны иметь высокую адгезию к металлам, обладать малым износом, очень низким коэффициентом трения и быстрой прирабатываемостью.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY, применяемые в сфере энергетики, отвечают этим требованиям. Они используются при производстве российских микротурбин и ремонте зарубежных устройств (в частности, известного бренда Capstone).
Классические антифрикционные покрытия производятся на основе твердых смазочных материалов слоистой кристаллической структуры – как правило, дисульфида молибдена. В качестве связующего вещества используются органические смолы – эпоксидная, фенолформальдегидная, акриловая и др.
Благодаря свойствам твердых смазочных частиц такие материалы эффективно снижают трение и защищают детали от появления задиров. Дисульфид молибдена придает обработанным поверхностям характерный серый цвет с металлическим отблеском (рис. 2).
Рис. 2. Внешний вид покрытий MODENGY на различных деталях
В линейке покрытий MODENGY имеются как материалы на основе традиционных твердых смазок (дисульфида молибдена, политетрафторэтилена, графита и др.), так и составы с другими компонентами.
В качестве примера можно привести покрытие MODENGY 2560 с дисульфидом вольфрама и неорганическим связующим веществом на основе комбинации солей металлов.
Помимо дисульфида вольфрама, в состав материала входит специально синтезированный графит, армирующие и стабилизирующие элементы.
Покрытие MODENGY 2560 отличается:
- Термической стабильностью до +500 °С
- Устойчивостью к кислотам
- Повышенными адгезией и износостойкостью
- Эффективностью как при низких, так и при высоких скоростях скольжения (от 0 до 20 м/с)
MODENGY 2560 успешно используется в лепестковых газодинамических подшипниках турбин, снижая трение и износ в моменты пуска/останова оборудования.
Для подшипников, работающих в других диапазонах температур, применяются также покрытия MODENGY 1007 и MODENGY 1014.
MODENGY 1007 на основе графита и полиамид-имидного связующего обладает высокой адгезией, износостойкостью и свойствами антиаварийной смазки.
Основные характеристики покрытия:
- Цвет: серо-черный
- Диапазон рабочих температур: -50… +350 °С
- Нормативный расход: 65 г/м²
- Температура/время полимеризации: +200 °С / 20 мин
На поверхностях лепестков MODENGY 1007 образует особо прочную и термостойкую полимерную пленку с интегрированной твердой смазкой. Покрытие отлично защищает детали в условиях повышенной влажности.
MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и дисульфида молибдена обладает низким коэффициентом трения, химической стойкостью, отличными разделительными свойствами, способностью предотвращать скачкообразное движение контактирующих поверхностей. После нанесения и полимеризации оно образует слой с очень гладкой текстурой, что важно для обеспечения газодинамического режима в подшипнике.
Основные характеристики покрытия:
- Цвет: серый
- Диапазон рабочих температур: -75 … +255 °С
- Защита от коррозии: > 672 часов (по стандарту DIN EN ISO 9227)
- Нормативный расход покрытия: 55 г/м²
- Температура/время полимеризации: +200 °С / 40 мин
MODENGY 1090 – адаптивное твердосмазочное покрытие для высокотемпературных узлов трения. Это самый термостойкий материал в ассортименте MODENGY. Покрытие разработано при участии Московского Авиационного института (МАИ).
Основные характеристики покрытия:
- Цвет: серо-черный
- Диапазон рабочих температур: -80 … +730 °С
- Нормативный расход покрытия: 130 г/м²
- Термический цикл отверждения: +90 °С / 40 мин → +200 °С / 30 мин → +260 °С / 60 мин → +370 °С / 60 мин
Данный материал успешно прошел испытания в МАИ в лепестковых газодинамических подшипниках. Его результатами подтверждена высокая термостойкость, низкий коэффициент трения и требуемый ресурс в экстремальных условиях эксплуатации.
Специально для лепестковых газодинамических подшипников был выпущен материал MODENGY 1071. Благодаря реализации адаптационного механизма в композиции покрытия коэффициент трения остается стабильным в широком диапазоне контактных давлений.
Характеристики MODENGY 1071:
- Низкий и стабильный коэффициент трения
- Устойчивость к перепадам температур
- Гладкая текстура
- Широкий диапазон рабочих температур (-200…+260 °С)
- Химическая стойкость
Покрытие MODENGY 1071 успешно заменяет импортные покрытия, применяемые зарубежными производителями ЛГП, являясь лучшим представителем в этом сегменте специализированных покрытий согласно сравнительным испытаниям.
Все покрытия MODENGY, применяемые при производстве и ремонте микротурбин, обеспечивают ресурсную смазку лепестковых газодинамических подшипников и позволяют создавать необслуживаемые узлы трения.
Компания «Моденжи» занимается разработкой покрытий под конкретные задачи заказчиков, а также оказывает услуги по нанесению материалов на предоставленные детали.
За более подробной информацией и получением консультаций обращайтесь к нашим специалистам.
Запросить информацию



