Триботехнические испытания

Обладая широкой испытательной базой, мы можем разработать план и осуществить испытания для различных пар трения. В г. Брянске действует испытательный центр Моденжи, возможности которого позволяют на этапе проектирования прогнозировать эксплуатационные свойства узлов трения. Мы помогаем промышленным предприятиям оценить такие важные параметры как коэффициент трения, интенсивность изнашивания, фрикционный разогрев.

Запросить информацию
Примеры испытаний

Что входит в услугу?

  • Сбор данных для составления технического задания
  • Анализ текущих решений и методик тестирования
  • Разработка конструкторской документации и плана эксперимента
  • Проведение эксперимента
  • Анализ результатов и составление отчета
  • Предоставление развернутого отчета и конструкторско-технологических рекомендаций по оптимизации узла трения
  • Передача прав на результаты испытаний, отраженных в отчете

Виды испытаний

При проектировании новых изделий или изменении конструкции выпускаемых возникает задача прогнозирования их эксплуатационных свойств, в частности, ресурса и энергоэффективности. Эти показатели определяются, в первую очередь, характеристиками узлов трения в составе изделий и их элементов – износостойкостью и коэффициентом трения. Для оперативного получения информации об этих характеристиках согласно ГОСТ 30480 проводят лабораторные испытания, являющиеся частью рационального цикла испытаний (РЦИ). В соответствии с упомянутым ГОСТом «обязательным этапом рационального цикла испытаний является выявление в лабораторных условиях границ совместимости пары трения, оценка ее фрикционно-износных характеристик применительно к режимам эксплуатации исследуемого узла трения и определение на основе этих испытаний критических точек».
Сегодня для сравнительных испытаний используются схемы с сосредоточенным контактом, такие как «сфера-плоскость» или схема «палец-плоскость». Их применение позволяет устранить погрешности установки образца и контр-тела, сократить период приработки на макроуровне, уменьшить время испытания и быстрее получить результат.
В испытательном центре Моденжи проводятся испытания на трение и износ по стандарту ASTM G99. При испытаниях по этому стандарту решаются следующие задачи:
  • Подбор оптимальной пары трения для заданных условий работы
  • Измерение коэффициента трения в паре трения и динамики его изменения
  • Определение износостойкости пар трения
  • Определение фрикционно-износных характеристик покрытий
  • Установление влияния различных факторов на характеристики трибосопряжений (контактного давления, скорости скольжения, вида рабочей среды)
  • Определение антифрикционных и противоизносных свойств смазочных материалов
  • Измерение температуры фрикционного разогрева
  • Моделирование работы узлов трения
  • Изучение характеристик прирабатываемости


Испытания по методу Райхерта

Такая схема испытаний предназначена для оценки противоизносных и противозадирных свойств конструкционных и смазочных материалов. Данный тест особенно актуален в областях промышленности, где смазочные материалы применяются в условиях повышенных нагрузок.

Испытания по методу Райхерта применяются как для контроля качества, так и для исследования новых смазочных материалов.

По результатам испытаний определяется величина линейного износа на неподвижном ролике и рассчитывается линейная интенсивность изнашивания контр-тела, как отношение линейного износа к пути трения.

Применяемое оборудование оснащено автоматизированными системами управления и регистрации данных. Испытательные стенды поверены и аттестованы в аккредитованном метрологическом центре.

Проведение лабораторных испытаний на стадии проектирования изделия позволяет в максимально короткий срок выбирать оптимальные материалы и покрытия пар трения с учетом границ их применимости, прогнозировать ресурс и оценивать другие эксплуатационные свойства. Специалисты испытательного центра Моденжи, анализируя ту или иную пару трения, рассматривают ее прежде всего как систему со множеством элементов и внешних воздействий.

С применением системного подхода становится возможным, меняя в нужном направлении определенные элементы системы, добиваться требуемых выходных параметров – коэффициента трения и интенсивности изнашивания.

Благодаря новому сервису "Моденжи" - онлайн-трансляция испытаний - услуга стала более информативной и понятной.

Теперь партнеры могут следить за выполнением своих заказов в режиме реального времени. Причём есть возможность наблюдать как сам процесс, так и результаты, которые отображаются на экране машины трения.

Если для вас актуально проведение триботехнических испытаний, обращайтесь в компанию "Моденжи".