Одним из самых современных и высокопроизводительных методов производства обувных подошв является их формовка из различных полимерных материалов. Часто для этого применяют поливинилхлорид или полиуретан, обладающие хорошими эксплуатационными характеристиками.

Процесс формовки состоит из следующих основных этапов:

  • Расплавление полимера до вязкого состояния
  • Заполнение пресс-форм веществом под давлением
  • Охлаждение оборудования для полного застывания изделий (продолжительность этого этапа зависит от типа материала, начальной температуры и других параметров) 
  • Выемка готовых подошв
В процессе производства расплавленный полимерный материал может налипать на поверхность пресс-форм, в результате чего образуется нагар, готовые подошвы тяжело достаются из форм, образуется различный брак. 

Для предотвращения прилипания вязкого вещества на оснащение наносят антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1007. Оно образует на деталях устойчивый слой, который обладает антиадгезионными и противопригарными свойствами.

Материал наносится методом окрашивания и полимеризуется при нагреве в печи до +200 °С в течение 20 минут. Он эффективно работает при температуре до +350 °С, устойчив к кратковременным перегревам.

Благодаря применению MODENGY 1007 повышается качество подошв для обуви, снижаются временные затраты на простой оборудования для очистки деталей от налипших полимеров, обеспечивается надежная бесперебойная работа технологической линии.

Читайте нас в Telegram
← Назад к новостям