Обувные производства очень часто изготавливают подошвы своих изделий из полиуретана (ПУ). Выбор в пользу этого материала обусловлен его невысокой себестоимостью, очень малым весом, хорошими теплоизоляционными свойствами и гибкостью. Обувь с такой подошвой выдерживает небольшие ударные нагрузки и обладает достаточной износостойкостью.
Необходимую форму полиуретану придают методом экструзии. Расплавленный материал пропускается через специальное формовочное оборудование. За перемещение ПУ отвечают шнеки экструдера – продолговатые конусообразные инструменты с витками на поверхности.
В процессе литья полимерный материал налипает на шнеки, что приводит к затрудненному перемещению вещества и браку продукции. Предприятия несут временные и финансовые потери на остановку технологической линии для очистки инструментов – удалять налипший полиуретан приходится каждые два часа.
В качестве разделительного средства на формы и винтовые устройства обычно наносят силиконовые смазки. Однако они не выдерживают высоких температур, быстро выгорают, смываются, требуют частого обновления. К тому же, на готовых изделиях могут оставаться следы смазочного материала, что требует дополнительной процедуры их очистки.
Эффективным решением для обувных производств является нанесение на шнеки экструдеров и пресс-формы антифрикционного твердосмазочного покрытия MODENGY 1007. Гладкая текстура материала предотвращает налипание расплавленного полимера на устройства. Покрытие обладает высокими разделительными свойствами, устойчивостью к смыванию и воздействию агрессивных веществ, выдерживает температуру до +350 °С.
После полимеризации материала на поверхности шнеков и пресс-форм создается устойчивый сухой слой, не требующий обновления весь период эксплуатации оборудования.
Подробнее об этом применении в портфолио.