В Брянске открылся учебный центр по нанесению антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY для специалистов промышленных предприятий

ТЕНДЕНЦИИ В РАЗРАБОТКЕ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ

Производители различного оборудования на пути его создания сталкиваются с рядом сложных задач и вызовов: высокие рабочие температуры, воздействие агрессивных сред, высокие контактные давления, предотвращение скачкообразного движения и заклинивания подвижных элементов и др.

В проектировании и производстве современной техники наблюдаются следующие устойчивые тенденции:

  • Уменьшение габаритов техники
  • Увеличение скорости движения подвижный элементов

  • Расширение температурного диапазона эксплуатации

  • Возможность работы в химически агрессивных средах

  • Создание необслуживаемых узлов трения

  • Развитие электромобилей и робототехники со специфическими требованиями

  • Безопасность для окружающей среды и человека

Особенности эксплуатации современной техники требуют эффективных решений по снижению трения. Ведь в таких жестких условиях обычные масла и смазки не справляются. На помощь промышленным предприятиям здесь приходят антифрикционные твердосмазочные покрытия – современный вид смазочных материалов.

Преимущества применения антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY

На текущий момент многие российские и зарубежные производители оборудования решают задачи по снижению трения, износа, защите от коррозии и агрессивных сред с помощью антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

Они наносятся методами окрашивания на поверхности деталей из широкого спектра конструкционных материалов: металл, резина, пластик, керамика, дерево, кожа, стекло и др.

Покрытия MODENGY успешно применяются на предприятиях различных отраслей промышленности как в России, так и за рубежом:

  • Авиакосмическая отрасль

  • Автомобилестроение

  • Робототехника

  • Оборонно-промышленный комплекс

  • Нефтегазовая отрасль

  • Производство метизов

  • Производство трубопроводной арматуры, компрессоров и насосов

  • Электрический транспорт

  • Атомная энергетика

  • Производство изделий из полимеров

  • Железнодорожный транспорт

  • Производство сельскохозяйственных машин

Наиболее частые места нанесения покрытий MODENGY (рис. 1):
  • Ходовые винты и штоки

  • Подшипники скольжения

  • Резьбовой крепеж

  • Зубчатые передачи

  • Гильзы гидро- и пневмоцилиндров

  • Резиновые уплотнения

  • Юбки поршней ДВС

  • Запаечные элементы упаковочного оборудования

  • Пресс-формы для литья полимеров

Детали трубопроводной арматуры с покрытиями MODENGY

Рис. 1. Детали с покрытиями MODENGY

Основные свойства и преимущества покрытий MODENGY:

  • Широкий диапазон рабочих температур: -210...+500 °С
  • Эффективность в запыленных средах – сухая смазка
  • Отсутствие испарения и окисления – остаются эффективными после продолжительного простоя узла
  • Высокие антикоррозионные свойства – заменяют хромирование и цинкование
  • Противозадирные свойства и несущая способность до 3000 МПа – не выдавливаются из мест контакта
  • Облегчение смазывания на протяжении всего срока службы механизмов – необслуживаемый узел трения
  • Малое влияние на исходный размер детали – типичная толщина покрытия составляет 25 ± 5 мкм

Целевое обучение специалистов предприятий нанесению покрытий в Учебном центре MODENGY

Многие производители оборудования желают освоить технологию нанесения твердосмазочных покрытий на своем заводе самостоятельно.  Для содействия этому в Брянске на территории предприятия «Моденжи» создан учебный центр (рис. 2). За последний месяц уже более 14 заводов-производителей успешно прошли обучение.

Учебный центр МОДЕНЖИ. Рабочий процесс

Рис. 2. Учебный центр МОДЕНЖИ. Рабочий процесс

В нашем Инженерном Центре специалисты предприятий получают теоретические знания и практические навыки нанесения антифрикционных твердосмазочных покрытий. 

Обучение проходит с использованием реальных деталей заказчика. Благодаря этому специалисты могут отработать на них все этапы нанесения и затем воспроизвести на своем предприятии полный цикл нанесения покрытий. 

ВОЗМОЖНОСТИ УЧЕБНОГО ЦЕНТРА MODENGY

  1. Обучение методам анализа исходного качества поверхности детали.

    Первоначально проводится оценка поверхности по физико-механическим и микрогеометрическим параметрам качества. Это необходимо для обеспечения соответствия требованиям к адгезии и ресурсу покрытия. По результатам оценки формируются выводы по дальнейшей оптимальной подготовке поверхности. 



  2. Обучение методам подготовки поверхности детали перед нанесением покрытий.

    На практике отрабатываются химические и механические методы подготовки поверхности. Они позволяют не только очистить поверхность от загрязнений и оксидных пленок, но и сформировать оптимальный микрорельеф.

    Подготовка поверхности сильно влияет на качество сцепления покрытия и его эксплуатационные свойства. И этому этапу мы уделяем особое внимание при обучении. Специалисты практикуются в подготовке поверхности деталей с помощью микропескоструйной обработки (рис. 3), фосфатирования (рис. 4), химического травления металлов и других методов (в зависимости от конкретной задачи и исходного качества поверхности).

  3. Обучение нанесению антфирикционных твердосмазочных покрытий.

    Отрабатываются навыки по настройке специализированного оборудования для нанесения покрытий (распылительный пистолет MODENGY М1-250 (рис. 5), автоматические и полуавтоматические центрифуги MODENGY (рис. 6) и др.). Специалисты практикуют сам процесс нанесения, режимы сушки и отверждения покрытий с учетом формы и размеров детали, а также расположения на ней покрываемых поверхностей.

  4. Обучение контролю качества.

    Мы обучаем специалистов проведению контроля качества после нанесения покрытия. Для контроля поверхности используются современные прецизионные приборы, которые позволяют выявлять минимальные отклонения от заданных характеристик.

Подготовленная поверхность шпилек методом пескоструйной обработки

Рис. 3. Подготовленная поверхность шпилек методом микропескоструйной обработки

Детали из алюминия до и после фосфатирования

Рис. 4. Детали из алюминия до и после фосфатирования

 Нанесение покрытия MODENGY 1014 на шпильки методом распыления

Рис. 5. Нанесение покрытия MODENGY 1014 на шпильки методом распыления

Загрузка фланцевого крепежа в центрифугу для нанесения покрытий

Рис. 6. Загрузка фланцевого крепежа в центрифугу для нанесения покрытий


Контроль качества в большинстве случаев проводится по четырем параметрам:

  • Контроль толщины слоя и равномерности покрытия
  • Контроль полноты полимеризации
  • Контроль адгезии
  • Проверка эксплуатационных свойств

Специалисты приобретают навыки работы со всеми приборами, инструментами и средствами, необходимыми для контроля.

Наш обучающий курс рассчитан на инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, производством и обслуживанием различной техники. Программа обучения разрабатывается индивидуально под цели и задачи каждого отдельного предприятия.

Специалисты на обучении

Рис. 7. Специалисты на обучении

Для записи на обучение нанесению антифрикционных твердосмазочных покрытий обращайтесь в компанию «Моденжи».


← Назад в статьи