Полимерная продукция отличается своими хорошими эксплуатационными свойствами и простотой в изготовлении.
Для создания из полимерных гранул готовых изделий определенной конфигурации используется экструзионное оборудование, одним из основных элементов которого является шнек.
Шнек – это металлический стержень, вдоль поверхности которого наплавлены винтообразные гребни.
Назначение данного инструмента состоит в перемешивании и перемещении полимерного состава для его последующей формовки.
Источник изображения: genkurf /www.shutterstock.com/ru
Проблемы эксплуатации оборудования для формовки полимеров
Внештатные перегревы, перепады температур, большие скорости экструзии, очистка агрессивными веществами приводят к появлению дефектов на шнеках – деформации витков изделий, трещин и других повреждений.
Функционирование изношенного инструмента становится причиной неравномерного перемешивания состава, перебоев в его подаче.
Вследствие прямого контакта металлической детали с горячим вязким материалом на шнеки налипают полимеры, образуется нагар.
Сервисные специалисты формующего оборудования отмечают, что в некоторых случаях работу технологической линии приходится останавливать каждые 2 часа для очистки шнеков от налипшего вещества.
Основные функции покрытий для шнеков
Для повышения производительности экструзионной линии и качества создаваемой продукции на шнеки наносят специальные составы, которые должны предотвращать прилипание полимеров к деталям и снижать износ оснащения.
Часто для этой цели используются традиционные материалы – жидкие и пластичные смазки. Однако они быстро вымываются и испаряются, требуют частого обновления.
Более эффективным решением, которое предпочитает все большее число производителей экструзионного оборудования, является нанесение на шнеки антифрикционных твердосмазочных покрытий (АТСП) от российской компании «Моденжи».
О технологии твердой смазки и ее применении на элементах экструзионной линии
АТСП – современные смазочные материалы, которые образуют на обрабатываемых поверхностях устойчивый сухой слой, не требующий обновления.
Покрытия эффективно функционируют при нагреве до +350 °С, не повреждаются при непродолжительных внештатных перегревах.
После нанесения материалов на поверхности элементов создается гладкий слой, обладающий антиадгезионными и антипригарными функциями.
Для защиты шнеков используется покрытие MODENGY 1007. Оно обеспечивает стабильный тепловой обмен между деталью и полимерным материалом, предотвращая износ оборудования и не оказывая влияния на состав полимера.
Разделительный слой покрытия предотвращает прямой контакт расплава с металлическим элементом, за счет чего не допускает прилипания и нагара вещества на оборудование.
Применение MODENGY 1007 обеспечивает многократное повышение производительности экструзионной линии за счет исключения необходимости в очистке оборудования от налипшего материала.
Слой покрытия устойчив к смыванию даже химически агрессивными веществами. Ресурс покрытия равен сроку службы шнека.
Материал наносится как на отремонтированные, так и на новые детали. Использование покрытия на заводских элементах позволяет значительно увеличить их рабочий потенциал, минимизировать вероятность выхода из строя и необходимости их восстановления.
Компания «Моденжи» оказывает услугу по нанесению своих материалов в инженерном центре MODENGY, расположенном в городе Брянске.
За подробной информацией и получением консультации по решению задач, связанных с предотвращением налипания полимеров, обращайтесь в компанию «Моденжи».
Запросить информацию